Fiber Lazer Kesiminde Mix Gaz Kullanımı
Fiber lazer kesiminde kullanılan mix gaz teknolojisi, kesim sürecinin verimliliğini ve kesim kalitesini artırmak için farklı gazların karışımının kullanılmasını içerir. Farklı gazlar, kesim sırasında farklı işlevlere sahiptir ve kullanılan malzemeye, malzemenin kalınlığına ve istenen kesim kalitesine göre seçilir. İşte fiber lazer kesiminde kullanılan mix gaz teknolojisi hakkında ayrıntılı bilgi:
Fiber Lazer Kesiminde Kullanılan Gazlar ve İşlevleri
Azot (N2):
İşlev: Paslanmaz çelik ve alüminyum gibi oksitlenmeye yatkın olmayan metallerin kesiminde kullanılır.
Avantajlar: Oksitlenmeyi önler, temiz ve parlak kesim kenarları sağlar. Kesim sırasında yanma reaksiyonlarına neden olmadığı için daha pürüzsüz bir kesim yüzeyi elde edilir.
Oksijen (O2):
İşlev: Karbon çelik gibi malzemelerin kesiminde kullanılır.
Avantajlar: Kesim hızını artırır çünkü oksijen kesim sırasında ekzotermik bir reaksiyona girerek ısı üretir. Kalın malzemelerde verimli kesim sağlar.
Argon (Ar):
İşlev: Titanyum ve bazı özel alaşımlar gibi reaktif metallerin kesiminde kullanılır.
Avantajlar: Reaktif metallerin kesiminde kimyasal reaksiyonları önler. Kesim sırasında yüksek kaliteli yüzeyler sağlar.
Mix Gaz Teknolojisi
Mix gaz teknolojisi, yukarıda belirtilen gazların belirli oranlarda karıştırılarak kullanıldığı bir yöntemdir. Bu teknoloji, kesim sürecinin optimizasyonunu ve kesim kalitesinin iyileştirilmesini sağlar. Mix gaz teknolojisinin bazı özellikleri ve avantajları:
Kesim Kalitesinin İyileştirilmesi: Farklı gazların karışımı, malzemenin kesim sırasında maruz kaldığı termal ve kimyasal etkileri dengeleyerek daha düzgün ve temiz kesim kenarları elde edilmesini sağlar.
Kesim Hızının Artırılması: Oksijen ve azot gibi gazların karışımı, kesim hızını artırabilir. Oksijenin ekzotermik reaksiyonu kesim hızını artırırken, azot oksitlenmeyi önler ve kesim kalitesini korur.
Maliyet Verimliliği: Mix gaz teknolojisi, gaz tüketimini optimize ederek maliyetleri düşürebilir. Doğru gaz karışımı, daha az gaz kullanımıyla aynı kalitede kesim elde edilmesini sağlayabilir.
Uyarlanabilirlik: Farklı malzemeler ve kalınlıklar için gaz karışımı oranları ayarlanabilir. Bu, geniş bir yelpazedeki malzemelerin kesilmesi için esneklik sağlar.
Mix Gaz Kullanımı İçin Örnekler
Karbon Çelik:
Karışım: Oksijen ve azot (Yaklaşık olarak: Oksijen %90-95, Azot %5-10)
Avantajlar: Yüksek kesim hızı, iyi kesim kalitesi elde edilir. Bu oranlar, kesim sürecinin ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir. Azot, oksitlenmeyi önleyerek daha parlak ve daha temiz kenarlar sağlar, ancak kesim hızını düşürebilir. Oksijen ise, kesim hızını artırır ancak oksitlenmeye neden olabilir, bu da kenarların rengini etkileyebilir.
Paslanmaz Çelik:
Karışım: Azot ve küçük miktarda oksijen (Yaklaşık olarak: Azot %85-95, Oksijen %5-15)
Avantajlar: Temiz kesim kenarları, oksitlenme olmadan yüksek kalite elde edilir. Paslanmaz çelik kesiminde, genellikle azot kullanılır çünkü azot, kesim kenarlarının oksitlenmesini önler ve daha temiz, parlak kenarlar elde edilmesini sağlar. Oksijen ise kesim hızını artırabilir, ancak oksitlenmeye neden olabilir, bu da kenarların rengini ve yüzey kalitesini etkileyebilir.
Alüminyum:
– Karışım: Azot ve argon (Yaklaşık olarak: Azot %70-90, Argon %10-30)
– Avantajlar: Karışım oranına bağlı olarak, hem hız hem de yüzey kalitesi optimize edilebilir. Argon, daha temiz kesim kenarları sağlar ve alüminyumun termal özelliklerini dengelemeye yardımcı olabilir. Her iki gaz da inerttir ve alüminyumun oksitlenmesini önleyerek daha temiz ve pürüzsüz kesim kenarları sağlar.
Not: Bu oranlar genel bir rehber niteliğindedir ve belirli bir uygulama için en uygun karışım oranlarının belirlenmesi deneysel çalışmaları gerektirebilir. Kesim kalitesini ve verimliliği artırmak için testler yaparak ve gerekli ayarlamaları yaparak en iyi sonuçları elde edebilirsiniz.